Büyük çaplı dişli

Büyük çaplı dişli, özellikle döner fırında, torkun yönünü aktarmak ve değiştirmek için yaygın olarak kullanılan mekanik parçalardan biridir, büyük çaplı dişli, döner fırın şanzımanının anahtar kısımlarından biridir, aynı zamanda yüksek tork ve düşük maliyetli geçiş gerektiren diğer uygulamada da yaygın olarak kullanılır.

 

1. Büyük çaplı dişli büyük tork çalışması için uygundur.
2. OEM ve çizimlere göre özelleştirilebilir.
3. Şanzıman, motor, yağ istasyonu, kontrol sistemi vb. Gibi ilgili şanzıman parçaları sağlanabilir.
4. Ağır yük, 2 parça, 4 parça ve 8 parça gibi birkaç segmente ayrılabilir.

 

İsim	Anjo büyük çaplı dişli
Tipik modül	20 veya diğerleri
Hassas sınıf	Sınıf 6, Sınıf 7, Sınıf 8
Bölüm	1 segment, 2 segment, 4 segment, 8 segment, vb.
Tipik malzeme	Orta karbon çelik: 35# çelik, 45# çelik Alaşımlı Çelik: 40CR, 35CRMO, 42CRMO, 40Crnimo Karbürizasyon çeliği: 20CRMNTI, 20CRMNMO, 20CRMO
Dişlerin ısıl işlemi	Sertleştirme ve temperleme, yüzey söndürme,
Başvuru	Dönen fırın, kurutma ekipmanı, silindir, kurutma makinesi vb.
İşleme işlemi	Kalıp döküm, işleme, ocak, freze, tıraş, öğütme, ısı işlemi, parlatma, antirust tedavisi

 

 

 

 

 

Büyük çaplı dişliler genellikle daha büyük dış çaplı dişlilere atıfta bulunur. İşte biraz.
Büyük Boyut ve Ağırlık: Büyük çaplı dişlinin dış çaplı boyutu, sıradan dişliden önemli ölçüde daha büyüktür ve 6 ila 10 metre çapında "büyük Mac" dişli gibi karşılık gelen ağırlık daha büyüktür.
Diş sayısı, küçük diş açısı: genel diş sayısı daha fazla ve her dişin açısı daha küçük. Örneğin, 200 diş ve 20 modülü olan dişliler için, her bir kelepçenin açısı 1.8 derecedir.
Yüksek Üretim Zorluğu: Büyük boyut nedeniyle, döküm, dövme, işleme, ölçüm ve diğer bağlantılar daha büyük zorluklarla karşı karşıyadır ve işlem ve ekipman gereksinimleri yüksektir.

 

Güç Endüstrisi: Rüzgar enerjisi üretiminde, hız kutusu, sapma sistemi ve rüzgar türbinlerinin değişken eğim sistemi genellikle rüzgar türbinleri tarafından üretilen büyük tork ve gücü iletmek için büyük çaplı dişliler kullanır. Hidroelektrik elektrik santrallerinde, türbinin jeneratör rotoruna dönen hareketini iletmek için hidrojeneratörün iletim sisteminde büyük çaplı dişliler de kullanılır.

 

Madencilik Makineleri: Top değirmeni, kırıcı ve diğer ekipman iletim cihazı gibi, cevher ve diğer malzemelerin öğütülmesini, kırma ve diğer işlemleri elde etmek için motorun gücünü çalışma parçalarına aktarmak için büyük çaplı dişli kullanılır.

 

Deniz endüstrisi: Geminin itici sisteminde, azaltma dişli kutusunun anahtar bir bileşeni olarak büyük çaplı dişli, motorun yüksek hız ve düşük torkunu pervanenin gemiyi öne itmesi için gereken düşük hıza ve yüksek torka dönüştürür.

 

Boş üretim
Döküm: Kum dökümünü kullanma, hassas döküm ve dişli boşlukları üretmek için diğer yöntemler gibi büyük çaplı dişliler için uygun olan ve daha sonraki işlem miktarını azaltabilir.
Dövme: Metalin iç organizasyonunu iyileştirebilir, dişli kütlesini ve metal kütüğünü vites boşluğuna işlemek için diğer yollar yoluyla dişlinin gücünü ve tokluğunu iyileştirebilir.

İşleme
Dönüş: Dikey torna veya yatay torna üzerinde, boşluk boşluğunun dış dairesi, iç delik ve uç yüzü boyutsal doğruluğu ve form toleransını sağlamak için işlenir.
Freze: Müteakip hob veya dişli şekillendirici işlemlerine hazırlanmak için dişlinin diş yuvalarını kaba ve yarı finişe etmek için freze makinelerinin ve freze kesicilerin kullanımı.
Hob: Büyük çaplı dişlilerin diş şeklini işlemek için yaygın bir yöntemdir. Hob ve dişli boşluğu arasındaki göreceli hareket, ilgili diş şeklini kesmek için kullanılır.
Dişli şekillendiricisi: Bazı iç dişliler veya çift dişliler için dişli şekillendirici işlemi, diş şeklini işlemek için dişli şekillendirici kesicinin ve dairesel besleme hareketinin yukarı ve aşağı pistonlu hareketi ile kullanılabilir, diş şeklinin kesilmesini tamamlar.
Dişli öğütme: Dişlinin hassasiyetini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için, hob, dişli şekillendiricisi ve diğer işlemden sonra dişliyi öğütmek, ısıl işlem deformasyonu hatasını ortadan kaldırabilir.

Isıl işlem: İşlemden sonra teçhizat, temperleme, karbürleme, nitriding ve diğer ısıl işlemi, dişlinin sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini iyileştirin ve dişlinin kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirin.

Yüzey tedavisi: Sert krom kaplama, nikel kaplama, kararma ve diğer yüzey işlem süreçlerinin kullanımı, dişlinin korozyon direncini ve yüzey kaplamasını iyileştirir, sürtünme katsayısını azaltır, dişlinin servis ömrünü uzatın.

 

Büyük çaplı dişli işleme teknolojisinin, esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılan birçok zorluğu vardır:

 

Malzeme seçimi ve kullanım
Malzeme Kalitesi Kontrolü: Büyük çaplı dişliler genellikle büyük yükler ve torklar taşır ve malzemelerin mukavemeti, tokluk ve aşınma direnci için yüksek gereksinimlere sahiptir. Malzemenin kusurları, düzgün bileşimi ve kararlı performansı olmamasını sağlamak zordur, çünkü herhangi bir küçük maddi problem dişli çalışması sırasında ciddi başarısızlığa neden olabilir.
Dövme oranı kontrolü: İyi malzeme özellikleri elde etmek için, büyük çaplı dişli boş genellikle dövme işlemini benimser. Bununla birlikte, doğru dövme oranına ulaşmak kolay değildir, çok büyük veya çok küçük dövme oranı, dişli genel performansını etkileyen düzensiz malzeme organizasyonuna yol açabilir.

 

İşleme Doğruluk Garantisi
Diş şekli işleme doğruluğu: Büyük çaplı dişlinin diş şekli işlenmesi daha zordur, büyük boyut nedeniyle, hob, dişli şekillendiricisi ve diğer işlemler sürecinde, takım ve iş parçası arasındaki göreceli hareket hassasiyet kontrolünün yüksek olması gerekir. Küçük takım titreşimi, takım tezgahı iletim hatası vb. Diş profili hatasının artmasına yol açabilir, şanzıman pürüzsüzlüğünü ve dişliliğin ağlama doğruluğunu etkiler.
Pitch Hassas Kontrol: Büyük çaplı dişli diş sayısı büyüktür ve diş bölünmesinin hassasiyeti yüksektir. İşleme sürecinde, takım tezgahı indeksi mekanizmasının doğruluğu, aletin aşınması ve iş parçasının sıkıştırma hatası, aralığın izin verilen aralığın ötesinde kümülatif hatasına yol açarak dişlinin iletim doğruluğunu ve taşıma kapasitesini etkileyebilir.
Şekil ve pozisyon toleransı kontrolü: Silindiriklik, düzlük ve koaksiyel derece gibi büyük çaplı dişlinin şeklini ve konum toleransını kontrol etmek zordur. Örneğin, dış daireyi ve uç yüzü döndürürken, iş parçasının büyük boyutu nedeniyle, kesme kuvveti, kesme ısısı ve diğer faktörler iş parçası deformasyonuna neden olmak kolaydır, bu da form ve konumun toleranssızdır.

 

İşleme Verimliliğin Geliştirilmesi
Kesme Parametreleri Optimizasyonu: Büyük çaplı malzemenin çıkarılması nedeniyle büyük çaplı dişli işlenirken, işleme verimliliğini artırmak için uygun kesme parametrelerinin seçilmesi gerekir. Bununla birlikte, kesme parametrelerinin seçimi, takım ömrü, makine gücü, iş parçası malzemesi vb. Gibi birçok faktörle sınırlıdır. İşleme kalitesinin öncülüyle işleme verimliliğini artırmak için kesme parametrelerinin nasıl optimize edileceği zor bir sorundur.
Takım aşınması sorunu: Büyük çaplı dişli işleme işleminde, takım aşınması daha hızlıdır ve sık takım değiştirme işlemi yardımcı zamanını artırır ve işleme verimliliğini azaltır. Bu nedenle, yüksek performans ve uzun ömürlü araçlar geliştirmek ve uygulamak ve makul takım aşınma izleme ve tazminat teknolojisini benimsemek gerekir.

 

Kalite denetimi ve kontrolü
Test ekipmanı ve yöntemleri: Büyük çaplı dişlilerin boyutu, sıradan test ekipmanlarının ölçüm aralığının ötesindedir ve büyük boyutlu dişli ölçüm merkezi gibi özel büyük ölçüm cihazları ve ekipmanları gereklidir. Ek olarak, dişlinin karmaşık yapısı nedeniyle, bazı iç kusurların ve gizli parçaların tespiti zordur ve ultrasonik test ve X-ışını testi gibi gelişmiş tahribatsız test teknolojisi kullanılması gerekmektedir.
Veri işleme ve analizi: Büyük çaplı dişlinin algılama verileri büyüktür, bu verilerin dişli kalitesini yargılamak ve zamanında ayarlama önlemleri almak için hızlı ve doğru bir şekilde nasıl işleneceği ve analiz edileceği de kalite kontrolünde zor bir noktadır.

 

Meclis ve Ulaşım
Yüksek Montaj Doğruluk Gereksinimleri: Büyük çaplı dişliler genellikle büyük redüktör, deniz tahrik sistemi, dişli ve şaft, kutu ve montaj doğruluğu gereksinimlerinin diğer bileşenleri gibi diğer büyük bileşenlerle monte edilir. Dişlinin büyük boyutu nedeniyle, montaj işleminde bulmak ve ayarlamak zordur ve montaj kalitesini sağlamak için özel montaj süreçleri ve ekipmanları gereklidir.
Taşımacılık ve kaldırma zorlukları: Büyük çaplı dişli ağırlığı, büyük hacim, taşıma ve kaldırma işlemi özel taşıma araçları ve kaldırma ekipmanı kullanmalıdır. Aynı zamanda, nakliye ve kaldırma sırasında dişlinin hasar görmemesini sağlamak için, ambalajlama, sabitleme ve kaldırma şemaları için yüksek gereksinimler vardır.

Popüler Etiketler: Büyük çaplı dişli, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, toptan satış, fiyat